Glosario

Métodos de medición para caracterizar medios filtrantes

Método de punto de burbuja
Se utiliza para determinar el diámetro máximo de los poros. En primer lugar se fija la muestra a un aparato de medición y se humedece con fluido de ensayo con una tensión interfacial definida hasta llenar todos los poros del medio filtrante. Desde el lado no humedecido se aplica presión hasta que la primera burbuja de aire presiona a través del tejido contra el fluido de ensayo. Esta presión capilar máxima, el denominado punto de burbuja, sirve como medición del diámetro equivalente de los poros del medio filtrante.

El diámetro equivalente de los poros se determina a partir de una abertura de los poros circular situada sobre un plano horizontal. Teniendo en cuenta el tipo de entramado, la densidad de malla y el diámetro del alambre se puede extrapolar el diámetro máximo del poro que caracteriza la mayor esfera en el paso del medio filtrante.

Porometría de perfusión
La porometría de perfusión es una ampliación del método de presión capilar y permite determinar la distribución de los poros. Una muestra completamente humedecida con fluido de ensayo se presuriza hasta la primera burbuja de aire (punto de burbuja) y después con un caudal de aire mayor hasta atravesar todos los poros. Para determinar estos parámetros, HAVER & BOECKER utiliza un sistema de medición con sensores de alta resolución para la presión de ensayo y el caudal de aire.

Distribución de tamaños de los poros
Distribución de tamaños de los poros con ponderación de la permeabilidad, calculada a partir del Wet Flow (relación presión/caudal de la muestra humedecida) y el Dry Flow (correspondiente a la muestra seca).
Mean Flow Pore Size: nivel de presión en el que el Wet Flow es la mitad del Dry Flow. A partir de este valor se puede calcular el tamaño medio de los poros.
Normativa: ASTM F 316-03, ASTM E 1294, entre otras.

Test con perlas de vidrio
El test con perlas de vidrio se basa en el proceso de tamizado convencional. Consiste en aplicar al medio filtrante perlas de vidrio con una esfericidad de prácticamente 1 y una distribución de tamaños conocida y tamizarlas. El paso de partículas se analiza basándose en el diámetro mayor de las partículas.

Medición del flujo de aire
El análisis del flujo de aire permite determinar parámetros técnicos del flujo de los medios filtrantes. HAVER & BOECKER utiliza para ello un banco de ensayos de pérdida de presión automático con el que se determina el comportamiento ante la pérdida de presión del flujo de aire laminar de las telas filtrantes. Los resultados de los ensayos varían según la porosidad (permeabilidad) del medio filtrante y pueden utilizarse posteriormente para otros cálculos (capacidad filtrante con otros medios newtonianos, dimensionado de filtros, etc.).

Análisis de residuos
El análisis de limpieza técnica permite medir los residuos que quedan en la superficie de los filtros y piezas moldeadas. Las partículas se desprenden del objeto de ensayo con procedimientos de extracción basados en fluidos. El líquido de extracción se filtra a través de una membrana de filtrado y se separan las partículas, después se contabilizan microscópicamente y se clasifican por tamaño. HAVER & BOECKER utiliza un sistema de análisis de impurezas automático que además diferencia las partículas detectadas en metálicas, no metálicas y fibrosas.
Normativa: VDA volumen 19 e ISO 16232.

Ensayo de tracción
El ensayo de tracción permite determinar las propiedades mecánicas de probetas de tracción metálicas, como los límites elásticos, la resistencia a la tracción, la carga máxima, la elongación, etc. mediante un esfuerzo de tracción axial hasta la rotura. HAVER & BOECKER utiliza innovadora maquinaria universal controlada por ordenador.

Maquinaria de pruebas universal
Alambre para telas metálicas: por ejemplo, inspección de entrada, inspección de fabricación
Telas metálicas: por ejemplo, inspección de fabricación, inspección final
Normativa: DIN EN ISO 6892-1, entre otras.

Filtración

Se denomina filtración a la separación mecánica de partículas sólidas suspendidas de un determinado tamaño procedentes de una fase fluida. La fase fluida atraviesa para ello un medio filtrante poroso y permeable.

Con la filtración superficial principalmente se retienen partículas mayores que la abertura del canal del poro sobre la superficie del medio filtrante. Las partículas que se depositan gradualmente sobre la superficie del filtro forman la torta de filtración.

Con la filtración profunda se desarrollan, además de la geometría de los poros, otros mecanismos de separación, como el efecto barrera, la sedimentación, la inercia y la difusión.

En la filtración de flujo cruzado el medio filtrante se utiliza de forma transversal a la dirección del flujo. Las partículas también se depositan sobre la superficie del filtro.

Precisión de filtrado
La precisión de filtrado indica el tamaño máximo de las partículas que pueden atravesar el medio filtrante. En la calidad del efecto separador influyen diversos factores, como la distribución de tamaños y formas del grano de producto, la proporción de partículas sólidas en el fluido, la velocidad del flujo, las propiedades del fluido, los parámetros de funcionamiento del sistema de filtrado y la estructura geométrica del medio filtrante. Solo es posible indicar un valor característico concreto de forma clara y comparable si se dispone de información precisa sobre el procedimiento utilizado.

Diámetro de los poros
El diámetro de los poros describe el diámetro equivalente del canal del poro dentro de un medio filtrante. La función de distribución que se le atribuye proporciona información sobre la precisión de separación. Un método probado a este respecto es el método de presión capilar.
Tamaño geométrico de los poros
En comparación con otros medios filtrantes, las propiedades específicas de una tela metálica se pueden describir y definir de forma geométricamente exacta por su tipo de entramado, diámetro del alambre y densidad de malla. Esta importante ventaja puede aprovecharse para calcular de manera precisa el tamaño geométrico de los poros sin necesidad de disponer de costosa tecnología de medición. Este valor característico describe el diámetro de una esfera que pasa justa por el tejido. Las ecuaciones matemáticas en que se basa este procedimiento se desarrollaron en colaboración con la Universidad de Stuttgart en el marco de los proyectos AVIF A224 y A251 y se validaron experimentalmente mediante tests con perlas de vidrio.

Pérdida de presión
Cuando un fluido fluye a través de un medio filtrante se genera una diferencia de presión entre el lado de entrada y de salida en función de la geometría y la carga del filtro y las propiedades del fluido. Con unos datos del flujo fijos se especifica el coeficiente de pérdida de presión Zeta como indicador para evaluar la porosidad (permeabilidad).

Porosidad
La porosidad de un medio filtrante define la relación entre el volumen de huecos y el volumen total en porcentaje. En el caso de las telas metálicas, a diferencia de otros medios filtrantes, se atraviesa el volumen total de huecos.

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